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為了減少吹煉時的噴濺和熱量損失以及爐氣的排出，故爐帽的形狀皆做成截圓錐形或球缺截圓錐形，其爐口均為正爐口，用來加料，插入吹氧管，排出爐氣和倒渣。由于爐帽處于高溫爐氣區，直接受噴濺物燒損，并受煙罩輻射熱的作用，其溫度經常高達300*400+，在高溫的作用下，爐帽和爐口極易產生變形。為了保護爐口，目前普遍采用通入循環水強制冷卻的水冷爐口，這樣既可減少爐口變形又便于爐口結渣的清除。為防止發生事故，水冷部分應加強維護。
水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結構。水箱式水冷爐口見圖4-1-3，它采用鋼板焊接結構，其水箱內焊有若干隔水板，使冷卻水在水箱內形成一個回路，同時也起加強筋的作用。這種結構冷卻強度較大，制造容易，但是由于焊口易開裂，因此安全性較差。
埋管式水冷爐口，它是把通冷卻水用的蛇形鋼管埋鑄于鑄鐵中，這種結構冷卻強度不如水箱式，但安全性和壽命均比水箱式高。
水冷爐口可用楔與爐帽聯結，但由于爐渣的粘結，往往在更換損壞了的爐口時不得不用火焰切割。因此，我國在中小型轉爐較多采用卡板焊接的方法將爐口固接在爐帽上。
